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　　改革不止步，奋进新时代。 
　　今年是国企改革三年行动方案实施的第一年，作为船舶军工央企，中国船舶集团深刻认识新时代国有企业的战略定位和历史使命，切实推动各项国企改革任务落实落地，为做强做优做大国有资本作出贡献。 
　　即日起，“中国船舶”微信推出“改革进行时”专栏，聚焦中国船舶集团各成员单位大力推进改革创新的举措和成果，奏响号角，鼓舞士气，全力以赴建设世界一流船舶集团。 
　　首先(xian)，来看中国船(chuan)舶(bo)集团(tuan)旗下(xia)汾西(xi)重工深化供给(ji)侧(ce)结(jie)构(gou)性(xing)改革、进军风电产业的跨界奋斗(dou)历(li)程(cheng)。

初心载梦  乘风远航——汾西重工风力发电机产业发展纪实

　　今年1至5月，汾西重工努力克服疫情带来的不利影响，风力发电机产业取得不俗业绩：营业收入同比增长353.67%，产值完成全年计划44.26%，利润同比增长42.25%，5月当月交付风力发电机260余台，多项数据创历史新高。截至目前，汾西重工风电产业已经提前实现了“双过半”。今年上半年产值同比增长106%，完成全年任务66.6%。

　　亮眼的成绩来自艰苦卓绝的奋斗，汾西重工坚决贯彻绿色发展理念，持续深化供给侧结构性改革，推进能源革命，加强精益生产，降本提质增效，坚持科技创新，实施“大客户战略”。经过十余年发展，汾西重工已成为国内最大的双馈风力发电机生产厂商。

　　“船电+风电” 开启批量化生产模式

　　汾(fen)西(xi)重工在(zai)船(chuan)用、陆用发电机行(xing)业潜心钻研多年(nian)，形成(cheng)了比较(jiao)完(wan)备的研制生产体系。早(zao)在(zai)20世(shi)纪(ji)90年(nian)代初，该(gai)公司就(jiu)从(cong)德(de)国引进西(xi)门子发电机制造技术并建线投(tou)产，经过多年(nian)发展(zhan)，已经形成(cheng)了多型号(hao)船(chuan)用电机生产能力，成(cheng)为我国海军舰船(chuan)装备发电机主(zhu)要供应商。

 
风力发电机生产线

　　2008年，汾西重工响应国家关于加快推进安全高效、清洁低碳的能源体系建设的新能源政策号召，开始从船用电机转型发展风力发电机，从德国LDW公司引进2兆瓦双馈异步风力发电机技术，通过吸收转化，先后开发出多型风力发电机产品。其中，2兆瓦双馈异步风力发电机经过改进优化，技术成熟、质量稳定，性能达到了国内领先水平，并批量配套于中国船舶集团旗下中国海装风电产业，汾西重工也成为国内风电领域的重要配套厂家。

　　为了适应风电发展的新趋势，汾西重工于2015年引入芬兰SWITCH公司5兆瓦永磁风电制造技术，成功研制出5兆瓦高速永磁风力发电机，并配套于中国海装江苏如东八仙角风场项目，产品质量获得用户高度认可。

　　对标行业先进 提升产品质量

　　2018年，随着国内风电市场竞争趋于白热化，汾西重工制定了“大客户战略”，对标最先进的产品类型，开始研制各型新产品，调集各种资源聚焦新型高附加值产品的研制。凭借在发电机方面多年的技术积累，汾西重工在一年时间内成功研制出多达18个新型风力发电机，产品竞争力大幅提升，对比同类型产品做到了质量更好、性能更优、交付速度更快，赢得了风力发电行业内“大客户”的认可。

　　目前，该公(gong)司新型(xing)(xing)双馈风力发电机已经交付中(zhong)国海(hai)装，10兆瓦大型(xing)(xing)海(hai)上风电也在(zai)预研推进(jin)中(zhong)，并(bing)成为远景能源、中(zhong)广核、华仪风电、太原重工等重要(yao)客户(hu)的合格供应商。

 
等(deng)待发(fa)货的风力发(fa)电(dian)机

　　为了进一步提高产品质量，汾西重工找准差距，进行改进。该公司邀请国内TS16949质量管理专家进行授课，提高质量管理的水平；工艺技术人员结合客户要求，重新编写了工艺操作手册，对操作人员进行技能培训；引进部分高精尖生产设备，如冲压工段配置了全自动的六工位冲槽机和扇形片冲槽机，绕线工段配置了全自动直线包带机、折弯机、新型机器人包带机和数控涨形机等，有效提高了产品质量。

　　优化管理流程 降本提质增效

　　针对(dui)“大客户”提(ti)出的(de)严苛要(yao)求，汾西重工(gong)坚持目标(biao)导向，倒逼全员全流程进行(xing)(xing)(xing)优化革新。该公司(si)每(mei)年都针对(dui)具体(ti)问题(ti)(ti)成立(li)专(zhuan)门的(de)精益改(gai)善课题(ti)(ti)小组(zu)，进行(xing)(xing)(xing)集体(ti)攻关；在日常的(de)管理与(yu)生产(chan)过程中(zhong)，让(rang)职工(gong)在工(gong)作中(zhong)主(zhu)动发现问题(ti)(ti)、自(zi)己解(jie)决问题(ti)(ti)，填写精益改(gai)善提(ti)案表，并对(dui)好(hao)的(de)提(ti)案进行(xing)(xing)(xing)奖励，以不断加强管理水平(ping)，实现降(jiang)本提(ti)质(zhi)增效。

机器人自动包带机

　　为了降低生产成本，汾西重工连续多年开展降本增效工作。该公司为机加工段配置了新的车机座镗床和底角立铣车，节省了外协成本。绕线工段对电磁线料头焊接使用，云母带料头拼接再利用，调整热压和涨形的顺序，使得每台风力发电机可节约上千元；嵌线工段把端部包扎工序分离，把转子打无纬带工序改为成品无纬带外套，定转子改进浸漆工艺操作方法，节省成本又提高了效率；5兆瓦风力发电机改变了电磁线采购方式，部分零部件国产化，不仅降低了成本，还保障了生产进度。

　　在降低成本的同时，汾西重工还不断提高售后维修能力，通过专项技术攻关，改进塔上维修方式，每年能节省约上千万资金。

　　坚持科技创新 引领行业发展

　　随着海上风机全产业链成本的下降以及单机容量的扩大，鼠笼异步风力发电机正以其低成本、高可靠性等优势成为我国海上风电的主流机型，国内多家整机企业纷纷选择该项技术路线。汾西重工加强科技创新，不断突破国外技术壁垒，成立专项课题组，仅耗时4个月，就解决了大兆瓦空空冷风力发电机冷却效率低和变频负载谐波附加损耗大等难题。

　　今年3月15日，汾(fen)西重(zhong)工(gong)最(zui)新(xin)研制(zhi)的5兆瓦(wa)级(ji)鼠笼异步海上(shang)风(feng)力发(fa)电机试制(zhi)成功，各项性(xing)能指(zhi)标达到国(guo)际先进(jin)水(shui)平(ping)，是目前国(guo)内最(zui)大兆瓦(wa)级(ji)鼠笼异步海上(shang)风(feng)机，对整个风(feng)电产(chan)业国(guo)产(chan)化配(pei)套应用(yong)具有示(shi)范作(zuo)用(yong)和重(zhong)要意义。

鼠笼异步风力发电机

　　此次研制的鼠笼异步风机是继5兆瓦高速永磁风力发电机之后，汾西重工继续深耕海上风电市场的又一力作。面对良好的发展态势，汾西重工新机型的开发节奏也在进一步加快。伴随中国新能源产业的快速发展，汾西重工风力发电机产业达到年产400万千瓦，实现产能翻番、职工收入翻番，驶入了良性发展的快车道。

　　风云(yun)几卷多变幻，万水千山若等闲。2020年是“十三五”规(gui)划收官之年，疫(yi)情之下，面(mian)对风电(dian)“抢(qiang)装潮”，汾西(xi)重工将坚决贯彻落(luo)实新发展理(li)念，服务集团(tuan)公(gong)司战略布局(ju)，坚持做强(qiang)风电(dian)产业(ye)，不断优(you)化生产流程，提升工艺水平，加强(qiang)科技创新，全(quan)(quan)力(li)保障交付，努力(li)打造“创新动能最优(you)、核(he)心(xin)能力(li)最强(qiang)、行业(ye)口碑最好、幸福指数最高(gao)”的行业(ye)领军型企业(ye)，为集团(tuan)公(gong)司全(quan)(quan)面(mian)建成世界一流船(chuan)舶集团(tuan)贡献(xian)力(li)量。